模具鋼材料的熱處理,包括什么過程?
模具鋼它包括初步熱處理的材料熱處理,例如歸一化,硬化溫度塑膠模可以用DC53,球化退火,淬火和回火過程,包括更終的熱處理,例如淬火,回火和表面硬化。通過熱處理,可以獲得結構和所需性質,并確保在正常使用條件下的使用壽命。但是,如果該過程是不合理或不當的熱處理,將會有明顯的缺陷,如變形,破解或嚴重影響模具鋼微觀結構,導致模具的早期失效,縮短了模具生命
初步熱處理的主要目的是難以塑造組織更終熱處理。熱處理對于選擇加熱溫度至關重要(以確保完全溶解或完全溶解的碳化物合金元素),以及冷卻速率或等溫溫度選擇(以確保碳化物沉淀的均勻分布并獲得合適的硬度切割)。
更終熱處理的關鍵是淬火過程的發展。如果淬火溫度過高,則鋼板晶體主席,沖擊韌性會降低,導致模具的脆性和破裂如果淬火溫度太低,以確保溶解在基質中的足夠合金元素,將降低鋼的高溫強度,結構穩定性和熱疲勞性,模具和其他塑性變形或折疊早期容易發生。應嚴格控制淬火冷卻速率塑膠模可以用DC53。溫度太低或太低淬火裂縫易于產生,從而縮短了嚴宇的疲勞壽命,甚至導致早期骨折。保護爐淬火或脫氧鹽浴也非常重要。如果完成不正確,它會導致表面脫碳。脫碳層低強度,耐磨性差,易于生產微裂紋。如果未清除,將減少模具的耐磨性和疲勞性。
回火的更終熱處理也是一個重要的過程。首先,該模具應完全回火,高合金工具通常鍛煉兩次。這是因為鋼中的殘留奧氏體進入貝氏體Z5-回火中的回火和冷卻過程中,并且在完全轉化的中間的殘留奧氏體可以超過火的兩倍。否則,當應力降低淬火模具很大,模具的韌性,在階段中易于破裂。為了縮短工作時間鎢鋼和DC53哪個比較好,提高設備利用,可能適合縮短要求火災的時間。
3B熱開發具體工藝模具和模具類型的性能要求。例如,高滲透性火焰硬化淬火模具鋼退火和冷卻系統非常重要,如果您不小心,可能難以處理。如果冷卻速率太快,也可能出現裂縫。與高沖擊力中使用的錘鍛模相比,使用較小的工廠的接觸壓力,長接觸時間,高溫強度和韌性比高鍛模,高于高鍛模的要求。在顯影淬火過程中,可以采用較高的溫度來淬火以確保溶解在基質中的足夠合金元素,從而改善了高溫強度鈉,結構穩定性和對熱疲勞性能的抗性。
用于采用高精度和高合金鋼制成的模具,以提高尺寸穩定性和硬度,淬火后,低溫下加工或-180 -40-80分鐘30-120分鐘。為了降低低溫處理的內應力,應在階段冷卻。 5B低溫性能,應將溫度溫熱至室溫階段,火應立即中間。
精密模具和模具,用于性能要求,真空或保護氣氛加熱加熱。特別是真空熱處理可以保證沒有表面缺陷,除去一些有害雜質,增加硬度,顯著提高模具旦尼爾的韌性和使用壽命。例如,移動記錄器CRL2Mov冷沖壓模具由鋼制成,經過常規熱處理,平均壽命10次,淬火后的真空熱處理,改善模具壽命25次,接近模具的壽命水平類似于日本。
為了改善模具的壽命,多種表面硬化技術,特別是化學熱處理技術塑膠模可以用DC53,如硫去除硼化,氮化,氣體和氮碳化,化學氣相沉積,物理氣相沉積,表面涂層,電鍍等。。它可用于改善模具的壽命。
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